THE CLABAR BEND CUT PUNCH MASKINER

Den hydrauliska CNC -busbar -bearbetningsmaskinen integrerar tre enheter av böjning, skärning och stansning, stöder synkron drift och kan bearbeta samlingar med olika specifikationer såsom koppar och aluminium. Det används allmänt i kraft- och elektriska fält som transformatorer, switchskåp, distributionsbrädor, hög och låg spänning kompletta uppsättningar av utrustning etc.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktbeskrivning

DSMX - 303esk-B Hydraulisk busbar maskinleverantör

Denna serie av CNC Busbar Bend Cut Punch Machines integrerar tre bearbetningsenheter: böjning, skärning och stansning.

Den stöder multi - enhetssynkron drift och kan effektivt bearbeta kopparbagar och aluminiumskift med olika specifikationer. Utrustningen används allmänt i transformatortillverkning, switchgear -produktion, distributionskort, hög och låg spänning komplett utrustning och andra fält och har blivit en av kärnbehandlingsutrustningen inom kraft- och elektrisk industri.

Huvudegenskaper

► Shearing Station:

Skjuvningsenheten är speciellt designad för koppar- och aluminiumbagar. Snittet är lika smidigt som en spegel, och dockningen är korrekt med nollfel. Kanten är vertikal utan att sjunka och strukturen är stabil. Ytan är slät och burr - gratis, vilket eliminerar säkerhetsrisker. Hela processen är effektiv och avfall - gratis, maximera materialanvändningen. Från skärning till formning visar varje länk professionell kvalitet, vilket ger hög - precision och hög - tillförlitlighet för att skjuva lösningar för industriell produktion.

Skjuvkapacitet: Den kan skjuva koppar (aluminium) med en tjocklek av 3 till 12 mm och en bredd på 160 mm.

► PoansStation
Antagande av en integrerad sex - die tandade skivspelstruktur, det gyllene centreringssystemet för den övre matrisen och den nedre matrisen är exakt konstruerad, vilket avsevärt förbättrar formens koncentrika, effektivt minskar slitage och förlänger livslängden för munstycket. Den tandade skivspelare ger ett brett driftsfält, och med höga - styrka legeringsmaterial kan det enkelt hantera höga - intensitetsdriftskrav samtidigt som man säkerställer bearbetningens noggrannhet.
Den integrerade designen tar farväl till den besvärliga processen för ofta matningsförändringar tidigare, minskar arbetstagarnas arbetsintensitet, verkligen uppnår kostnadsminskning och effektivitetsförbättring och injicerar stark kraft i produktionsprocessen.

► Böjningsstation
Genom att ersätta olika formar kan kopparstänger med olika former såsom platt vikning och vertikal vikning förverkligas.
Böjningsvinkeln styrs av PLC -kontrollsystemet.
Ange bara samlingstjockleken och vinkeln, och maskinen kan automatiskt bearbeta.
Böjningsnoggrannheten är ± 1 grad och repeterbarheten är ± 3 grader.
Användaren kan också mata in pressdata i förväg, och systemet kommer att behandlas enligt inmatningsdata.
On - webbplatsdata kan matas in i systemet när som helst och uppmanas för upprepad användning

► Hydraulisk station:

Hydraulic Station: Som Core Power Center för Busbar -bearbetningsmaskinen har den hydrauliska stationen en tre - Motor Linkage Drive System, som matchar den exakta konfigurationen av tre uppsättningar av oljepumpar och solenoidventiler, och den gyllene kraftkombinationen av "tre maskiner, tre pumpar och tre ventiler" för att tillhandahålla stabel och starka och starka hydlaffektioner. Den injicerar stark kinetisk energi i den höga - precisionen och hög - effektivitetsproduktion av busbarbearbetning.

►PLC -styrningssystem

Kopparens bockningsenhet använder Siemens PLC -system med en noggrannhet på ± 0,5 grader. Det finns olika böjstilar på systemskärmen. Olika vinklar kan ställas in för att uppnå önskad böjeffekt. Utrustningen kan tillhandahålla systeminstruktioner på engelska, ryska, thailändska, vietnamesiska, etc. Det minsta bearbetningsområdet för böjenheten är 3 mm kopparförbindelsetjocklek och 20 mm bredd. Busbar böjskärning av stansmaskiner

Utrustningspaket

Mögelförpackning och lagring: Använd bubbelfilm för att klassificera och paketera stansning och böjformar och förvara dem i maskinverktygslådor eller utsedda områden.
Utrustning anti - rostbehandling: Applicera anti - rostolja på rörliga delar, arbetsytor och komponenter.
Damm - Bevis och vattentät förpackning: Första täcket med oljepapper för att förhindra damm och fukt och linda sedan ut utrustningen med vattentät plastfilm.
Förpackning och fixeringsskydd: Lägg utrustningen i exportplywoodlådor, fyll lådorna med skum och andra dämpningsmaterial och fixa dem med bandtejp; Markera utsidan av lådan med etiketter som "gaffeltruckposition" för enkel hantering.