Automatisk positionering av samlingsmaskin

Produkter Beskrivning Automatisk positionering av busbarmaskinutrustning är utrustad med tre kärnbehandlingsstationer: stansning, skjuvning och böjning. De fyra servo -stopparna är exakt placerade, och var och en använder ett oberoende hydraulsystem för att stödja parallell drift av tre stationer, ...

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktbeskrivning

Automatisk placering av busstångsmaskinutrustning är utrustad med tre kärnbearbetningsstationer: stansning, skjuvning och böjning. De fyra servo -stopparna är exakt placerade, och var och en använder ett oberoende hydraulsystem för att stödja parallell drift av tre stationer, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.
1. Stansstation
Utrustat med ett automatiskt positionering av CNC-servosystem kan det nödvändiga borravståndet och tonhöjden ställas in genom att röra vid skärmen, och X-axel- och Y-axelpositionerna kan automatiskt justeras för att uppnå högprecisionsborrning utan förmarkering. Det kan också slå 5, 000 hål kontinuerligt. Punching CNC -pekskärmen stöder lagring av flera uppsättningar av stansstorleksparametrar. Systemet kan spara de redigerade parametrarna och direkt ringa dem när de bearbetar samma arbetsstycke nästa gång utan upprepad redigering.

Punching station

2. Skjuvstation
Genom att anta en dubbelkolumnskjuvningsstruktur är de övre och nedre knivarna installerade vertikalt och parallella för att säkerställa att banbrytande är platt och burrfri. Den använder också Servo Motors och PLC Automatic Control Technology för att snabbt och exakt justera skjuvstoppstorleken enligt produktionsbehov. Det är lätt att använda, minskar effektivt manuellt ingripande och förbättrar avsevärt skjuvningseffektivitet och kvalitet.

Shearing station
3. Böjningsstation
Förlita sig på Servo Motor Drive kan den automatiskt hitta stopppositionen och noggrant kontrollera böjlängden. Genom programmeringsinställningar kan ett program uppnå flexibel justering av flera vinklar och flera böjpositioner för att möta olika böjningsbehov och enkelt hantera komplexa böjprocesser.

Bending station 4. PLC -kontrollsystem

Kontrollsystemet använder Siemens hela utbud av datorsystem och inser digital kontroll genom samarbetsoperationen av PLC (programmerbar logikstyrenhet) och förskjutningssensor, vilket gör böjningsprocessen mer exakt. Utrustningen kan automatiskt beräkna skärlängden, böjvinkeln och böjpunkten.

Servo motor

Utrustningsparametrar

Automatisk positionering av samlingsmaskinparameter Beskrivning:

1. Bearbetning av prestationsparametrar
(I) stämpelbehandling
Maximal stämpelstyrka: 500kn
Stamperingsområde: ф4.3 ~ ф36㎜
Tillämpliga materialspecifikationer: Maximal tjocklek 16㎜, maximal bredd 260㎜
Effektivt stroke: Stamping Y Axis Effektiv stroke 1200mm, Stamping X Axis Effektiv stroke 2200mm
(Ii) klippbehandling
Maximal skjuvkraft: 800kn
Tillämpliga materialspecifikationer: Maximal tjocklek 16㎜, maximal bredd 260㎜
Effektivt stroke: Shearing X Axis Effektiv stroke 1200mm
(Iii) böjbehandling
Maximal böjkraft: 500kn
Tillämpliga materialspecifikationer: Maximal bredd 260㎜, maximal tjocklek 16㎜
Böjningsstopp Stroke: 1200mm
Ii. Basutrustningsparametrar
Dimensioner: 210017101670 (enhet: mm)
Motorkraft: 3 × 5,5 kW (total effekt 16,5 kW)
Maskinvikt: 2350 kg
Krav på strömförsörjning: Stöd 380V, 220V, 415V och andra spänningsanpassningar
Servosystem: utrustat med 4 uppsättningar servo -enheter för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och stabilitet
Ovanstående är ett systematiskt arrangemang av utrustningsparametrar. Om du tror att vissa uttalanden måste justeras eller vill lägga till mer information om utrustning, känn dig välkommen att meddela oss.