Kopparhydraulisk 3 In1 Bar Bus Bar Machine

Samlingsskenebearbetningsmaskinen är kärnutrustningen för bearbetning av koppar- och aluminiumskenor vid produktion av kompletta uppsättningar kraftutrustning (som hög- och lågspänningsställverk och distributionslådor).

Skicka förfrågan

Beskrivning

Funktioner för skenbearbetningsmaskin

Funktioner för skenbearbetningsmaskin: Den hydrauliska kopparhydrauliska 3-i-1-stångs skenmaskinen är en kärnenhet som används för bearbetning av koppar- och aluminiumskenor vid tillverkning av komplett kraftutrustning (såsom hög- och lågspänningsställverk och distributionslådor). Den utför i första hand de tre grundläggande samlingsskeneprocesserna klippning, stansning och bockning. Vissa modeller har även funktioner för prägling, tillplattande och vridning.

★Högintegrerade funktioner för att förenkla produktionsprocesser

Samlingsskenebearbetningsmaskinen använder en modulär design som integrerar flera funktioner i en maskin, vilket avsevärt effektiviserar produktionsprocessen.
#1.Integrerade kärnfunktioner: Mainstream-modeller levereras som standard med de tre modulerna "skärning + stansning + böjning." Vissa avancerade-modeller erbjuder utökad funktionalitet, inklusive prägling, plattning och vridning (för bearbetning av samlingsskenor med speciella vinklar), som uppfyller alla samlingsskenors bearbetningsbehov, från grundläggande till komplexa.
#2.Effektivt arbetsstationssamarbete: Bearbetningsmoduler är arrangerade enligt produktionslogik (t.ex. klippning → stansning → bockning, som flyter sekventiellt). Detta eliminerar behovet av frekvent hantering av arbetsstycket, vilket gör att en enda operatör kan utföra flera steg.

Bending-machine-cnc

★Hög bearbetningsprecision garanterar kraftsäkerhet
Samlingsskenor, som "strömbanan" för kraftsystemet, har dimensionsnoggrannhet (såsom planhet på ändytan, stansningspositionsavvikelse och böjvinkelfel) som direkt påverkar elektrisk ledningsförmåga och monteringskompatibilitet. Samlingsskenas bearbetningsmaskiner använder precisionsdesign för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet av hög-kvalitet:
#1.Skjuvprecision: Genom att använda en kombination av hydraulisk drivning och precisionsverktyg är de klippta ändarna fria från grader och skevhet, med ett skärvinkelfel på mindre än eller lika med 0,1 mm/m. Detta förhindrar dålig kabelkontakt och överhettning orsakad av ojämna ändytor.
#2.Stansprecision: Utrustad med en snabb-byte av dynans positioneringsenhet, hålets centrumavvikelse är mindre än eller lika med 0,15 mm och håldiametertoleransen kontrolleras inom ±0,05 mm. Detta säkerställer exakt passning mellan samlingsskena, bultar och kopplingsplintar, vilket eliminerar monteringssvårigheter orsakade av hålpositionsavvikelser.

#3.Böjprecision: Ett CNC-system kontrollerar böjningsvinkeln (med vissa modeller uppnår en noggrannhet på ±0,5 grader). I kombination med anti-återfjädringskompensationsteknik (förinställd kompensation baserad på elasticitetsmodulen för koppar/aluminiummaterialet) förhindrar detta effektivt vinkelåterföring av samlingsskenan efter böjning, vilket säkerställer dimensionell överensstämmelse över flera sektioner av böjda samlingsskenor.

★Brett utbud av applikationer som möter olika bearbetningsbehov

Kopparhydraulisk 3-i-1 stång samlingsskena Maskinerbjuda flexibla konfigurationsalternativ som är skräddarsydda för olika industriers behov (el, järnvägstransitering och ny energi), skenmaterial (koppar och aluminium) och bearbetningsvågar.

Hela utbudet av specifikationer: Samlingsskenans bredd är 160 mm och tjockleksintervallet är 15 mm. Vissa stora modeller kan bearbeta samlingsskenor med stor-sektion med en bredd på 300 mm och en tjocklek på 20 mm, vilket möter de olika behoven från låg-fördelningslådor till hög-ställverk.

Copper busbar thickness

★Förpackningsspecifikationer är säkrare

Förpackningsprocess:Rengör och rost-bevis först kopparhydraulisk 3-i-1-stång samlingsskena maskin, till exempel genom att applicera rostskyddsolja. Slå sedan in hela maskinen i plastfilm, se till att filmen sitter tätt för att förhindra repor orsakade av rörelse under transport. Placera sedan den inslagna maskinen i en skräddarsydd trälåda, lämplig storlek för maskinen. Lådan bör stoppas med dämpande material som skumskiva och svamp för att ytterligare minska stöten. Förslut slutligen lådan ordentligt med spikar eller skruvar och fäst en etikett på utsidan av lådan som anger maskinnamn, modell, kvantitet, tillverkningsdatum, leveransplats och destination.

Machin-Bus-Bar