Hem - Produkter - Busbar Machine - Busbar Böjningsmaskin - Detaljer

Bending Busbar Machine
Punching Busbar Machine
Busbar Bending Machine
Cutting Busbar Machine
Busbar Cutting Machine

Böjningsbanan

Vi är hedrade att presentera oss för dig. Vi är en välkänd tillverkare av förhandlingsmaskiner i Jinan, Shandong, Kina. Vi följer strikt ISO -systemproduktionskrav och säkerhetsstandarder för produktion och bearbetning. Vi är exportörer, tillverkare och leverantörer. Den här maskinen har tre enheter: stansning, klippning och böjning. Stansenheten antar en tornstruktur och böjenheten antar en stängd struktur. De tre funktionerna kan fungera samtidigt. Den maximala bearbetningstjockleken för denna maskin är 16 mm.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktintroduktion

Bending Busbar Machine är en specialutrustning för aluminium och kopparbanan för elektriska apparater för kraft, hög och låg spänning och busbar kanalindustrin. Den integrerar stansning, skärning, böjning och andra funktioner och har prägling, vridning, platt och krimpfunktioner. Maskinen kan utföra stansning, skärning och böjning samtidigt eller separat.
1. Stansenheten antar en torntyp, som kan utrustas med 6 formar åt gången för att förbättra effektiviteten.
2. Skjuvningsenheten antar en platt skjuvningsmetod utan överskott av material, och arbetsstyckets yta är plattare och smidigare.
3. Stans- och skjuvningsenheterna antar en horisontell bearbetningsmetod, som är flexibel och bekväm att använda.
4. Böjningsenheten antar en horisontell böjningsmetod. Genom att ändra formen kan platta vikning, vertikal böjning och böjning av olika komplexa former uppnås. PLC -numeriska styrsystem används för böjning och operationen är exakt och snabbare.

Produktinformation

1. Ett lager stor platta, 200 mm förtjockad bordsskiva, stark bärkapacitet
2. Andra skiktet av stor platta, 35 mm förtjockad platta
3. φ60 Hård axel Hög temperaturkylning Hårdhet når 55 eller högre, mer slitstöd
4. Duktil järnintegrerad torn med sex eller åtta stationer valfritt
5. Skjuvtryck ökade med 50 ton cylinder (stor skjuvkraft och platt tvärsnitt)

6. Services som tillhandahålls enligt kundens behov: Ändra storlek, färg, logotyp, motor, språk
Anmärkningar:Stansenhet övergripande bordscylinder Total diameter 150 mm/ skjuvningscylinder Total diameter 200 mm
, Kopparstångstansning har godkänt trötthetstest, 5 0 00 hål stansat kontinuerligt utan fel, hastighet 0,2 min/hål, minsta håldiameter φ3.2 Maximal håldiameter φ30.

Kopparstångens böjenhet antar Siemens PLC -system med en noggrannhet på ± 0. 5 grader, och systembeskrivningar kan tillhandahållas på engelska, ryska, thailändska, vietnamesiska och andra versioner. Det minsta bearbetningsområdet för böjenheten är 3 mm koppartjocklek, bredd och längd 20 mm.

Huvudkonfiguration

Bending Busbar Machine: DSMX -303 essk-b

Arbetsbänkstorlek ():Lager: 1888*1350*20, andra våningen: 600*360*60

Maskinvikt (kg):1380

Motorkvantitet (KW):3*4

Arbetsspänning (v):380

Oljepumpkvantitet (MPA):3*31.5

Kontrollmetod:PLC+böjvinkel CNC

Total Motor Power (KW):12

Enda skjuvning:15×160

Platt böj:15×160

Vertikal böjning: 12×120

Maximal stansning:Φ32 (tjocklek mindre än eller lika med 10 mm), φ25 (tjocklek mindre än eller lika med 15 mm)

Shearing/Punching/Bending Maximal Output Force (KN):350

Drift och prov

Skäroperation

Ställ in skärningslängdsparametrarna på förhandlingsmaskinen för samlingsstången beroende på den nödvändiga längden.
Skicka den rätade kopparskalan i skäranordningen, starta skärningsknappen och skär noggrant kopparskalan i önskad längd.

Stansoperation

Böjande för att böja busstångsmaskinen bestämmer positionen och storleken på stanshålen på kopparbalan beroende på behoven hos elektrisk anslutning.
Placera den klippta kopparbaden på stansdikten, justera stansläget, starta stansanordningen och slå ut hålen som uppfyller kraven.

Böjningsoperation

Bestäm böjningsvinkeln och radien för kopparskalan beroende på kraven för elektrisk installation.
Placera kopparbadet på böjningsgängen och böj kopparbadet genom att justera vinkeln och trycket på böjningsdödet för att uppnå den erforderliga formen.