Varför ska Benghazi -kunder köpa våra Busbar -bearbetningsmaskiner?

Med vår produktkvalitet och professionella service tjänade vi framgångsrikt förtroendet för en kund i Benghazi, Libyen, som gav oss DSMX - 303esk-K Busbar Processing Machine, vilket hjälpte till att effektivt främja lokala krafttekniska projekt.

I. Utmärkt utrustningsprestanda, tillgodose olika behov

DSMX - 303esk - k Busbar -bearbetningsmaskin är en avancerad anordning som integrerar stans-, skjuvning och böjfunktioner. Denna öppna - topp, utanför - Vit maskin har förbättrats med ett nytt yttre bostad och varningstecken för förbättrad säkerhet. Dess stansenhet har kraftfulla bearbetningsfunktioner, med en maximal stanskraft på 300 kN och ett stansintervall av diametrar från 4,3 till 30 mm, vilket enkelt hanterar stansbehovet för koppar och aluminiumbagar i olika specifikationer. Den tandade, sex - positionen, integrerad skivspelare säkerställer exakt anpassning av de övre och nedre matriserna, vilket förbättrar den koncentriciteten avsevärt och förlänger livslängden. Vidare ger den tandade strukturen hos skivspelaren utmärkt synlighet och hög styrka, vilket eliminerar behovet av ofta matningsförändringar, vilket minskar arbetsintensiteten avsevärt och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt. Skjuvningsenheten använder en universell filer-typ skjuvningsmetod som erbjuder unika fördelar. Dess klippta kanter är släta och platta, utan hörn eller burrs, vilket resulterar i ett estetiskt tilltalande för att utseende. Skjuvningsprocessen eliminerar också avfall och sparar effektivt råvarokostnader. Den maximala skjuvtjockleken och bredden uppfyller gemensamma samlingsspecifikationer och når en maximal tjocklek på 15 mm och en maximal bredd på 160 mm.
Böjningsenheten är en stor höjdpunkt i denna utrustning. Dess öppna - -struktur möjliggör enkel verktygsbyte, vilket möjliggör olika böjoperationer, inklusive platt och vertikal böjning. Utrustad med ett importerat PLC -kontrollsystem möjliggör exakt numerisk kontroll av böjvinkeln. Operatörer matar helt enkelt in kopparkusstångens tjocklek och vinkel, eller parametrar såsom höjd och sidolängd, direkt på CNC -pekskärmen för att producera det önskade arbetsstycket, såsom en komplex z - böj. Böjningsnoggrannheten når ± 1 grad, med en repeterbarhet på ± 0,3 grader, vilket säkerställer hög kvalitet och konsistens i varje böjd del. Samtidigt kan användare också mata in behandlingsdata i systemet i förväg, och systemet kommer intelligent att hämta data för behandling baserat på inmatningsinformationen; och webbplatsdata för - för det bearbetade arbetsstycket kan lagras i systemet när som helst, vilket är bekvämt för efterföljande hämtning och återanvändning.

2. Förberedelse av utrustning före leverans:
Steg 1: Testa utrustningen för att verifiera att alla funktioner fungerar stabilt.
Steg 2: Förpacka utrustningen i plastfilm och packa den i en vanlig trälåda.
Steg 3: Packa på samlingsmaskinen och skicka den till porten.