Produktionsprocesskrav för CNC kopparradbearbetningsmaskin

Jag tror att alla är mycket bekanta med kopparradbearbetningsmaskinen, men förstår du produktionsprocessens krav på kopparradbearbetningsmaskinen? För att alla ska bli bättre på att använda kopparradbearbetningsmaskinen införs följande produktionsprocesskrav för kopparradbearbetningsmaskinen.

1. Skärning av kopparstänger: blankning enligt kopparstångens bearbetningsmaskins specifikationer. Före blankning, använd en bromsok för att mäta kopparstängernas bredd och tjocklek. Lossa materialet efter att ha bekräftat att det uppfyller kraven. placera de nedre kopparraderna snyggt för att undvika repor.

2. Klotter av kopparbussstången: Vid klotter bör du skriva rimligt enligt hålets läge för att minska onödiga linjer; var uppmärksam på dina händers styrka för att göra kopparbussstångens yta fri från repor; se tydligt storleken som är markerad på ritningen, bländarstorlek.

3. Borrning av kopparstänger: Vid borrning av hål bör du se storleken på kopparstängerna och använda en borr av motsvarande storlek för att borra; Kopparstängerna ska placeras snyggt efter borrning; operatörerna bör inte vid borrning. Använd handskar och håll ett visst avstånd mellan händerna och borrkron för att säkerställa din egen säkerhet.

4. Kopparradskärning: När kopparraden på kopparradbearbetningsmaskinen behöver knackas på är det nödvändigt att avgöra om diametern på det nedre hålet uppfyller kraven och sedan välja motsvarande kran för gängning.

5. Kopparstångbockning: kopparstången ska väljas enligt olika tjocklekar på motsvarande formar; efter justering av formen, var noga med att använda avfallstestknivar för att undvika defekta produkter; böjning operatörer bör göra självkontroll efter vikning. . Efter att ha bekräftat att det är kvalificerat kommer inspektören att göra inspektionen igen.

6. Trycknitning: Specifikationerna för kopparradbearbetningsmaskinens trycknitskär och kopparradens yta krävs. välj lämpligt tryck på trycknitmaskinen för att undvika överdrivet tryck och krossa kopparraden, trycknitmaskin eller koppar Radens yta måste skyddas för att undvika repor och krossning av kopparraden.

7. Inspektion av kopparstång: Den första produkt som tillverkas i varje process skall inspekteras själv och sedan underkastas kvalitetskontroll för inspektion i första stycket. Massproduktion kan endast utföras efter det att den första inspektionen har kvalificerats. Om den första produkten inte är kvalificerad ska den stoppas omedelbart. Efter att problemet har lösts , Efter att produkten är kvalificerad, kan nästa process utföras; Efter böjningen bör inspektören inspektera kopparstångens böjningsstorlek, vinkel och böjningsriktning, och efter att ha bekräftat att det inte finns några problem kan outsourcingen utföras.

8. Kopparradbearbetningsmaskinproduktion självkontrollartiklar: blankningsstorlek, markeringsposition, borrdiameter och hålpositionsstorlek, gängspecifikationer, runt hål & midjerunda hålspecifikationer. Uppfyller specifikationskravet, det nedre hålet på trådkranen uppfyller det fjärde kravet i denna kod; Specifikationerna för trycknitningsinsatserna och trycknitriktningen, böjningsstorleken och riktningen. Det bör inte finnas några orange skalliknande sprickor i positionen för böjningens yttre hörn; Kopparstången är en lång ledare med ett rektangulärt eller avfasat rektangulärt tvärsnitt, som fungerar som en strömöverföring och ansluter elektrisk utrustning i kretsen. I allmänhet använder U, V i kraftdistributionsskåpet, W-fasbussstänger och PE-bussbarer alla kopparstänger.

Eftersom kopparraden som bearbetas av kopparradbearbetningsmaskinen är mycket viktig för våra liv är det mycket viktigt för operatörerna att förstå produktionsprocessens krav på kopparradbearbetningsmaskinen.