Hem - Produkter - Busbar Machine - Busbar stansmaskin - Detaljer

Bus Bar Processing Machine
Bus Bar Machine
Bus Bar Punching Machine
Bus Bar Cutting Machine
Busbar Machine Copper Cnc
Busbar Machine For Punching
Bus Bar Bending Machine

Bussbar bearbetningsmaskin

DESG är specialiserad på produktion av förhandlingsmaskiner för busbar. Denna utrustning är en tre-pump fyra-station CNC Busbar-bearbetningsmaskin, två stämplingsenheter, skärning, böjer fyra enhetsintegrerad maskin, varje bearbetningsenhet kan fungera samtidigt utan att störa varandra, hög arbetseffektivitet

Skicka förfrågan

Beskrivning

Tekniska parametrar

Busstångsbearbetningsmaskinutrustning integrerar stansning och böjningsfunktioner. Med utmärkta prestationsparametrar kan det effektivt slutföra olika metallbehandlingsuppgifter. Det används allmänt i maskinproduktion, plåtbearbetning och andra fält, vilket ger dubbla garantier för produktionseffektivitet och bearbetningskvalitet.

punching

Huvudtekniska parametrar: dsmx -504 essk

# Stansfunktion

Maximal stanskraft: 500kn, stark kraft för att uppfylla höghållfast stansningskrav

Stansdiameterområde: φ4. 3- φ36, lämplig för en mängd olika specifikationer och bearbetningskrav

Stansbredd: 260mm, kan hantera stora arbetsstycken

Stansning av tjocklek: 16mm, hantera lätt tjockare koppar- och aluminiumstänger

# Shearing Function

Maximal skjuvkraft: 800kn, effektiv slutförande av koppar- och aluminiumstångsslagsoperationer

Maximal skjuvbredd: 260 mm, stöder stora arbetsstycken

Maximal skjuvtjocklek: 16 mm, hanterar lätt tjockare koppar och aluminiumstång

# Böjfunktion

Maximal böjkraft: 500kn, säkerställer en smidig slutförande av komplexa böjningsuppgifter

Maximal böjningsbredd: 260 mm, tillgodose behoven för böjning i stor storlek

Maximal böjtjocklek: 16 mm, lämplig för tjockare koppar- och aluminiumstångsmaterial

# Dimensioner:1925 × 1560 × 1490mm, kompakt design sparar utrymme

# Motorkraft: 3 × 5,5 kW, som ger stabil effektuttag

# Maskinvikt:2115 kg, säkerställer stabil och pålitlig drift

# Böjningsnoggrannhet:± 1 grad, säkerställer hög precision för bearbetade delar

# Upprepad böjningsnoggrannhet:± 0. 3 grader, uppnår högprecision av batchproduktion

# Krav på strömförsörjning:Stödjer 380V, 220V, 415V och annan spänningsanpassning, anpassning till olika kraftförbrukningsmiljöer.

Busstångsbearbetningsmaskinutrustning integrerar stämpel-, skjuvnings- och böjfunktioner. Med utmärkta prestationsparametrar kan det effektivt slutföra olika metallbehandlingsuppgifter. Det används allmänt i maskinproduktion, plåtbearbetning och andra fält, vilket ger dubbla garantier för produktionseffektivitet och bearbetningskvalitet.

Four-in-one-busbar-processing-machine

Produktfunktioner

Denna tre-pump fyra-stations CNC-busbar-bearbetningsmaskinutrustning har uppnått ett genombrott i samtidig drift av fyra enheter. De två stansenheterna, skärenheten och böjenheten fungerar i samordning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som man säkerställer att varje process inte stör varandra, vilket kraftigt förkortar leveranscykeln för företaget. Bland dem antar böjenheten ett PLC CNC -system för att kontrollera böjningsnoggrannhetsvinkeln mer exakt.

# Punching Unit - En modell av precision och effektivitet:

Turret Stansstruktur: Utrustad med ett 500KN ultrahögt tryck hydraulsystem, tornets mögelutloppssystem är precision gjuten av duktilt järn, och sexhålet och åtta håls modulkonstruktion har utmärkt slitstyrka och ultralång livslängd. Mögelnoggrannhetsretentionshastigheten är mer än 98%, och ersättningsprocessen förenklas till inom 3 minuter, vilket avsevärt minskar driftstoppförlusterna.

# Fyra-håls stansningsprocesseringsteknik:

Innovativ fyra-håls synkron stansenhet, ett enda slag kan slutföra behandlingen av fyra hål, vilket är mer effektivt än traditionell enhålsutrustning. Det är särskilt lämpligt för snabb bearbetning av kopparstänger och förkortar produktionscykeln kraftigt inom områdena för distributionskåp.

# Intelligent dubbelriktad positioneringssystem:

En genombrott x\/y-axelmekanisk dubbelriktad positioneringsenhet läggs till, vilket integrerar laserassisterad kalibrering och sensoråterkopplingsteknik. Operatörer behöver inte gå igenom den tråkiga tvärlinjens ritning och före-punching-process. Systemet slutför automatiskt den exakta positioneringen av hålläget, styr stanspositionfelet inom ± 0. 1mm och förbättrar samtidigt bearbetningseffektivitet och avkastningshastighet.

# PLC Numerical Control System:

Kopparböjningsenheten är utrustad med ett PLC-numeriskt styrsystem med en noggrannhet på ± 0. 5 grader, som stöder flerspråkiga instruktioner som engelska och ryska, och kan bearbeta kopparbagar med en minsta tjocklek på 3 mm och en bredd på 20 mm.
Bekväm drift: utrustad med en färgpekskärm kan den spara vanliga böjparametrar. Efter att ha kommit in i kopparens tjocklek och bredd körs samlingsmaskinen automatiskt.
Datasäkerhet: Den har datalagring och avstängningsminnesfunktioner.

Produktformar och prover

Vi är specialiserade på att bearbeta koppar och aluminium och kan flexibelt bearbeta material med olika specifikationer. För koppar- och aluminiumstänger kan vi exakt slutföra olika bearbetningsförfaranden såsom skärning, rund hål\/lång rund hålstansning, böjning och böjning för att tillgodose behoven i olika applikationsscenarier.
Utrustningen kan ersätta mögel och enkelt realisera speciella bearbetningstekniker för kopparstänger som plattning, vridning och pressande kabelanslutningar. Från grundläggande bearbetning till komplexa processer finns det inget behov av att byta utrustning. Genom enkel mögelbyte kan vi ge dig en enda koppar- och aluminiummaterialbehandlingstjänster, vilket är effektivt och bekvämt och hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten.

Copper busbar machine sample